食用油专用粉剂灌装机有哪些性能特点(含工作原理介绍)

在购买和运用食用油专用粉剂灌装机之前，食用油厂家必须对粉剂灌装机有一个大致的了解。今天我们就来了解一下食用油专用的粉剂灌装机工作原理和基本组成结构是怎样的，又有哪些优缺点吧。

食用油专用粉剂灌装机工作原理

1、填充原理和办法：食用油的填充办法一般为常压。在大气压下，它直接取决于待充液体的分量并流入包装容器。常压灌装进程如下：

(1)进、排液，即液体物料进入容器，容器内空气排出；

(2)中止进液，即当容器内液体到达定量要求时，主动中止进液；

(3)除掉剩余液体，即除掉排气管中的剩余液体。常压法首要用于灌装低粘度、无气体的液体物料，如牛奶、白酒、酱油等。

2、定量原理和办法：体积定量法广泛应用于液体和物料的定量。基本上有以下三种类型。

（1）控制液位定量法：定量值是在灌装进程中通过控制灌装容器（如瓶子）的液位来完成的，俗称“瓶子定量法”。依据连接器的原理，当瓶中的液位上升到排气口时，气体就不能再排出。跟着液体的不断注入，瓶颈部分的剩余气体被压缩。当它到达平衡时，在喷嘴部分的静压下，瓶子中的液位坚持不变，而液体资料沿着排气口上升，直到它等于储罐中的液位。可见，每种灌装液的体积等于一定高度的瓶子内腔的体积。每次改动灌装量，只要改动排气管口伸入瓶中的方位即可。该办法结构简单，应用广泛。

（2）定量杯定量法：先向定量杯内注入液体，再灌满。假如不考虑液滴和其他丢失，则每次填充的液体体积应等于定量杯的相应体积。要改动每次的装填量，只需改动加药杯中调理管的高度或改动加药杯。该办法避免了瓶子自身制作差错的影响，定量精度高。

（3）定量泵定量法：这是一种选用机械加压充填的定量办法。每种填充资料的体积与活塞的往复行程成正比。要每次改动加注量，只需尝试调整活塞行程。三。在加料机中，瓶子和罐的升降组织将瓶子提升到指定方位进行加料，然后将加满的瓶子下降到指定方位。此动作由瓶、罐的升降组织完成。目前常用的起瓶机械可分为三种：滑道式、压缩空气式和滑道与压缩空气混合式。

食用油专用粉剂灌装机的基本结构和优缺点

粉剂灌装机结构适用于碳酸饮料和果汁饮料的灌装和封口。如配封盖机，可增加（或替换）一些附件，可作为玻璃瓶和聚酯瓶的两用粉剂灌装机。这台机器特别装备了一个chl72盖传送带。本机首要部件包括：进出口转盘、定量组织、上料阀、传动组织、升降缸、灌装缸、压盖机、水平别离组织等，其结构特点：

（1）灌装筒、灌装阀及与物料触摸的零件均选用不锈钢原料，内壁抛光，耐腐蚀，易于清洗。

（2）饮料灌装部分能主动清洗破碎的瓶子，保证设备正常运行。

（3）整机配有CIP主动清洗管路，主动循环，清洗便利

（4）选用高速高精度的灌装法，准确控制瓶内液位，保证了良好的灌装质量。

（5）配有安全可靠的主动灌装系统。当没有瓶子时，它会主动封闭阀门，防止液体流失。

（6）有浮子液位控制设备和顶盖检测设备。

（7）防护设备齐全，确保工作安全。

（8）选用巨型滚珠轴承，星轮、进瓶螺杆等选用超高分子塑料制作，保证运行时无噪音。

（9）机器替换瓶型时，只需替换进瓶螺杆、星形轮等塑料零件，操作十分便利。

（10）选用无级变速器，能够调整生产能力。